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生產(chǎn)流程

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電芯生產(chǎn)工序

01

化成

保證動力電池的一致性和產(chǎn)能,所有信息記錄由在線系統(tǒng)控制,避免出錯

02

電解液注入

向電池自動化注入電解液,為電池供電,確保每塊電池具有高且相同的能量

03

組裝入殼

基于先進的全自動/半自動化生產(chǎn)線,我們承諾為客戶提供超高的裝配生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量

04

卷繞

每臺設備每分鐘可輸出30卷芯(30ppm),具有代表性 行業(yè)先進水平

05

分條裁切

保證每一毫米板材,速度與質量在每條導軌上有機結合

06

輥壓

精準調(diào)節(jié),全程在線控制,雙同步加壓

07

涂布

自動PET涂布機

08

攪拌

擁有先進的攪拌技術。自動控制物料的進出料

09

老化

信息自動化管理,依托每節(jié)電池條碼控制段,確保每節(jié)電池的可追溯性

鋰電池組生產(chǎn)工序

01

檢驗和包裝

所有設備都在生產(chǎn)過程結束時通過終檢查。試驗采用老化機進行。后進行包裝

02

外殼/熱縮膜PVC

電池組可以集成到專門設計的外殼中?;蛘呤褂脽峥s膜,由于熱風槍的熱量,可以使熱縮膜緊貼電池組。

03

焊接PCB板

在保護板經(jīng)過測試和準備之后,它們被焊接到電池組上。

04

測試PCB

保護板 (PCB) 的測試由專門設計的測試儀執(zhí)行。

05

焊接連接

全自動激光焊接,全自動點焊機或者半自動點焊機對分選過電芯進行焊接形成電池組

06

電芯的測試、分選

電芯由自動機器根據(jù)容量、電壓和電阻進行測試和分類。保持電芯一致性。

07

準備

焊接過的線材和組件輔材的準備

關于山木

發(fā)展歷程

研發(fā)團隊

品質管控

生產(chǎn)流程

資質&認證

行為準則

公司活動

山木風貌
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